بازدید: 586

 

انعقاد الکتریکی : استفاده از جریان الکتریسته برای تصفیه آب در سال ۱۸۸۹ در انگلستان به اثبات رسید. هاریس در سال ۱۹۰۹ در ایالات متحده، تکنولوژی الکتروشیمیایی برای تصفیه فاضلاب با استفاده از الکترودهای آلومینیوم و آهن را معرفی کرد. در سال ۱۹۸۴ در لندن تصفیه خانه ای توسط ویک طراحی شد که از روش الکترولیز برای تصفیه فاضلابی که با آب دریا مخلوط شده بود بهره می گرفت . در بریتانیا در سال ۱۹۵۶ آب رودخانه با استفاده از یک فرآیند ساده و کاربرد الکترودهای آهن مورد استفاده قرار گرفت . ماتسون نیز در سال ۱۹۹۵ با طراحی مکانیسم الکتروشیمیایی دستگاهی را توصیف کرد که در سال ۱۹۴۰ تحت عنوان منعقدکننده الکترونیکی مطرح شده بود. لین در سال ۱۹۹۵ حذف آمونیاک و نیتریت از محلول آبی در راکتور ناپیوسته را بررسی نمود.

کاربرد فن آوری های الکتروشیمیایی در صنعت آب و فاضلاب بسیار متنوع می باشد. این تکنیک در موقعیت ها و صنایع مختلف در حذف دامنه وسیعی از آلاینده ها به کار گرفته شده است. از جمله موارد کاربرد این تکنیک در صنعت آب و فاضلاب می‌توان به تصفیه آب، شکستن امولسیون های چربی و نفت در آب، حذف مواد آلی طبیعی از آب، فلوئورزدایی، حذف ترکیبات سولفاته، تصفیه فاضلاب های شهری و رستوران، حذف فلزات سنگین، حذف آرسنیک، حذف ترکیبات فنلی، تصفیه فاضلاب صنایع لبنی و تولید چیپس، تصفیه فاضلاب صنایع تولید مخمر و خمیر ترش، تصفیه فاضلاب صنایع پرداخت فلزی، فاضلاب‌های رخشویخانه‌ها و صنایع نساجی و همچنین تصفیه فاضلاب‌های رادیواکتیو اشاره نمود.

انعقاد الکتریکی که به عنوان لخته سازی الکتریکی نیز شناخته می شود و شناورسازی الکتریکی با استفاده از آند قربانی شونده به طور گسترده ای برای حذف ذرات معلق، ترکیبات آلی، رنگ، یون های فلزی و آنیون های غیر آلی و انواع ترکیبات مختلف از آب و فاضلاب مورد بررسی قرار گرفته است.

فرآیند شامل ۳ مرحله می باشد که عبارتند از :

  • تشکیل کوآگولانت از طریق انحلال یون های فلزی از الکترود واکنش دهنده آند؛
  • ناپایدارسازی آلاینده ها، ذرات معلق و شکستن امولسیون ها؛
  • تجمع فازهای ناپایدار و تشکیل لخته.

مکانیسم کلی منعقدسازی و شناورسازی الکتریکی ترکیبی از عملکرد مکانیسم های مختلف به طور هم زمان است که به طور زنجیر وار باعث تشدید عملکرد همدیگر می شوند. مکانیسم اصلی در فرآیند ممکن است از طریق فرآیندهای دینامیکی به عنوان واکنش های پیش رونده عمل کند و با توجه به نوع آلاینده و پارامترهای محیطی و عملیاتی تغییر نماید.

واکنش‌های زیادی در این فرآیند رخ می دهد که از مهم ترین آنها می‌توان موارد زیر را بر شمرد:

  • حرکت آلاینده ها به الکترود غیر همنام و تراکم آنها بواسطه ی خنثی سازی بار.
  • تشکیل یون های مثبت و هیدروکسیل منفی و ترسیم آلاینده ها.
  • واکنش یونهای مثبت فلزی با هیدروکسیل منفی و تشکیل هیدروکسیدهایی با خصوصیات جذب بالا در پیوند با آلاینده ها ( پل زنی بین ذرات).
  • تشکیل هیدروکسیدهایی با شبکه های توری مانند و زدودن آلاینده ها از محلول ( انعقاد جاروبی).
  • اکسیداسیون آلاینده ها به ترکیباتی با سمیت کمتر.
  • حذف آلاینده ها بوسیله ی شناورسازی الکتریکی و چسبیدن حباب های گازهای الکترولیتی به ذرات آلاینده.

لخته های ایجاد شده توسط این فرآیند بسیار بزرگتر از لخته های ایجاد شده از مواد منعقد کننده شیمیایی بوده و شامل پیوندهای آبی محدود و همچنین مقاوم به اسید با پایداری بیشتر است. گازهای تولیدی حاصل از فرآیندهای شیمیایی الکترود کاتد و آند (بویژه هیدروژن تولیدی در کاتد) از طریق شناورسازی به حذف بهتری از آلاینده ها منجر می گردد.

این روش در حال حاضر پس از سال ها مطالعه، تحقیق و بررسی در شرکت آرین تجهیز به تولید رسیده که نتایج آزمون آن بر روی پساب صنایع مختلف بسیار مناسب بوده است و این روش توانسته است با حداقل مصرف برق و کمترین هزینه های جاری بسیاری از مشکلات موجود در پساب صنعتی صنایع مختلف را برطرف می کند.

 

مزیت های انعقاد و شناورسازی الکتریکی بر سایر روش های تصفیه

  • هزینه نصب و راه اندازی بسیار پایین در مقایسه با سیستم های متداول تصفیه
  • کاهش هزینه هاي بهره برداري و هزینه های جاری سیستم تصفیه
  • نیاز به حداقل فضای ممکن جهت نصب و راه اندازی
  • کاهش استفاده از مواد شیمیایی مصرفی
  • کاهش سطح زمین مورد نیاز تصفیه خانه
  • سهولت در آبگیری و مدیریت لجن
  • عدم نیاز به اپراتور حرفه ای
  • تجهیزات ساده و راهبری آسان
  • بهره برداري خودکار و پیوسته
  • کاهش تعداد واحدهاي فرآیندي تصفیه خانه
  • کم ترین مشکلات بهره برداری در مقایسه با روش های شیمیایی و بیولوژیکی

 

 

نتایج عملکرد

فاکتور مورد بررسی درصد کارایی فرایند
BOD ۹۰
فلزات سنگین ۹۵-۹۹
COD ۸۵-۹۰
مواد جامد معلق TSS ۹۹
روغن و چربی ۹۳-۹۹
فسفات ۹۳
باکتری و ویروس ۹۹٫۹۹
کدورت ۹۵-۹۷
ترکیبات فنلی ۶۰-۸۲
آرسنیک ۸۰-۹۶

  

قابل استفاده در صنایع:

  • کاشی و سرامیک
  • سنگ بری
  • قالیشویی
  • واحدهای پتروشیمی
  • کارواش
  • کاغذ و مقوا سازی
  • نساجی
  • صنایع لبنی
  • صنایع غذایی
  • واحد فراوری زیتون
  • واحد های آبکاری
  • دامداری های صنعتی
  • واحد های تولید شن و ماسه
  • کارگاه های ساختمانی

 

نصب و راه اندازی

این پکیج به صورت پیش ساخته بوده و طی کمترین زمان در محل قابل نصب و راه اندازی می باشد.

قابل حمل و نقل و انتقال کمترین فضای اشغالی: مساحت اشغالی در این روش نسبت به روش های تصفیه مشابه بسیار کمتر( تا یک دهم) می باشد،

قابلیت افزایش ظرفیت بر اساس نیاز مشتری و توسعه کارخانه و افزایش ظرفیت پساب

هزینه نصب و راه اندازی بسیار پایین در مقایسه با سیستم های متداول تصفیه